FORD: PROCES PRODUKCJI NOWEGO FOCUSA ZAUTOMATYZOWANY

By
Redakcja
– 7 listopada 2018Opublikowany w: Bezpieczeństwo, Rozmaitości

focus-1a

Dawno temu używano tej techniki do produkcji zbroi chroniących rycerzy. Obecnie stosowana jest w drapaczach chmur: stal borowa wzmacnia także konstrukcję nowego Forda Focusa.

Producent stosuje współczesną wersję dawnej technologii, aby tworzyć bardziej bezpieczne samochody.

Zobacz także:

ROZMAITOŚCI

BEZPIECZEŃSTWO

 

Pierwszy w pełni zautomatyzowany proces formowania na gorąco kształtuje i tnie elementy przyszłego pojazdu – które wpływają na ochronę kierowców i pasażerów – przy użyciu gigantycznych pieców, robotów i laserów pracujących w temperaturze 3000° C.

– Stosujemy techniki używane do wzmacniania stali od tysięcy lat. Wykorzystujemy jednak nowoczesne materiały i automatykę, aby przyspieszyć i udoskonalić proces formowania na gorąco. Powstałe w ten sposób elementy karoserii ze stali borowej pomogły nowemu Focusowi stać się jednym z naszych najbezpieczniejszych pojazdów w historii – powiedział Dale Wishnousky, wiceprezes ds. produkcji, Ford of Europe.

Linia do formowania na gorąco została wybudowana w zakładach w Saarlouis w Niemczech, dzięki inwestycji liczącej 600 milionów euro i jest w pełni zintegrowana z tamtejszą montownią pojazdów. Technologia formowania na gorąco stanowi część procesu produkcji nowego Forda Focusa, który uzyskał w testach bezpieczeństwa Euro NCAP maksymalną ocenę 5 gwiazdek.

W konstrukcji nowego Focusa zastosowano wiele elementów ze stali borowej – najmocniejszej z wysokowytrzymałych stali wykorzystywanych w przemyśle samochodowym. Dzięki temu udało się stworzyć przestrzeń ochrony, chroniącą pasażerów w razie wypadku. Ponadto zastosowanie stali borowej, używanej również w konstrukcjach wieżowców, zwiększa wytrzymałość nowego Focusa w zderzeniach czołowych.

Elementy stalowe są formowane na gorąco w temperaturze do 930 °C. Następnie umieszczane są przez roboty w prasie hydraulicznej o sile zgniatania do 1 150 ton. Na koniec są kształtowane i schładzane w ciągu zaledwie trzech sekund. W tym momencie stal borowa zyskuje niezwykłe parametry wytrzymałościowe, więc do precyzyjnego cięcia każdego elementu wykorzystywany jest promień lasera o temperaturze wyższej niż lawa wulkaniczna.